板鏈斗式提升機堵灰現狀

我公司一客戶使用二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地面料倉除塵器的輸灰系統，粗灰輸送系統、細灰輸送系統的刮板機和板鏈斗式提升機連接管都只是用鋼板焊接的方管簡單的連接起來。各輸灰系統的連接管都時常發生堵灰現象，如捕集的灰濕度大、粘附性強、易結塊，則很容易發生連通管堵塞現象，此連通管堵塞會造成板鏈斗式提升機斗子鏈、刮板機鏈條變形、斷裂，同時除塵器被迫停止運行，必須進行大的搶修，每次都花費至少3個小時的時間割開堵塞的管道人工把堵塞物清理后再次進行焊接，工作量大、勞動強度大、造成損失嚴重，直接影響除塵器所在的轉爐或者精煉爐停止生產，對我廠連續性生產造成了重大影響并造成重大經濟損失，因此如何處理堵灰情況的解決迫在眉睫。

板鏈斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把由轉爐或者精煉等產生的粗、細灰從下面的儲藏罐，隨著輸送帶或著鏈條提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將灰傾倒入儲灰罐內，再由汽車等運輸工具定期拉走，帶傳動的斗式提升機的傳動帶通常采用橡膠帶，裝在下面或上方的傳動滾筒和上下方的改向滾筒上。鏈條傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈條，上面或下面有一對傳動鏈輪，下方或上方是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚而污染環境。

板鏈斗式提升機堵灰解決辦法

經過機械技術人員長期分析研究，對近兩年來每次堵料的情況和原因進行分析，由于大塊異物進入管道造成堵塞的通過加裝振動篩已經徹底處理；由于膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞，我們通過增大張緊力，防止膠帶打滑的產生，但是90%以上堵灰的情況都是由于輸灰系統斗提刮板連接管處出現堵灰，由于當時設計不合理引起的。目前輸灰系統斗提刮板連接管易堵灰的問題，我們找到比較好的兩種解決方法是：第一種方法：增大此連接管的傾斜角度即坡度，以增加粗、細灰在此管處的流速，降低堵灰幾率，但這種方案需要整體提高系統各刮板機的高度。第二種方法：在連接管下側增設振動器，使之主動送灰，將振動器與刮灰系統起停信號進行聯鎖，使之間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間根據各板鏈斗式提升機的工況進行調節設定并將其加入控制系統，實現自動運行。該方案可徹底解決連接管堵灰現象。通過到現場跟蹤查看，了解整個粗、細灰的輸送流程，經過詳細分析、充分討論，第一種方法需要整體提高系統各刮板機的高度，改動量太大，太費時，需要增加上百萬的改造費用，并且改造的時候還會影響正常生產，這種方法適合了剛投產或者新建項目，而我廠都是已經投產一年以上的項目，因此被排除。大家一致認為第二種方案是行之有效的解決方案，首先在連接管下側增增加振動器，把振動器跟PLC進行連接，該方案只需要增加振動電機及常用元器件、輔料即可完成改造，費用底、改造方便，并且改造過程中不影響正常生產，因此第二種方法是一個科學、適用于邯鋼的解決方案。

具體實施方案

根據我公司輸灰的種類、數量等等對進行計算，通過對比最后選用南京捷豹的ZW-5型振動器滿足我公司的使用要求，我公司選用的具體型號的頻率為頻率 ≥183m/s，振幅 ≥1mm，極振力400kg。通過近2個月檢修時間先完成完成對邯寶煉鋼轉爐二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地面料倉除塵器等13個板鏈斗式提升機加裝振動器，之后又對一煉鋼廠轉爐區域、精煉區域等15個板鏈斗式提升機進行改裝。加裝完成振動器之后，及時跟電氣和自動化相關技術人員聯系，首先把振動器跟離振動器跟離板鏈斗式提升機最近的除塵PLC系統進行連接，架設完成控制系統。根據現場使用情況和排灰的規律，最后確定將振動器與刮灰系統起停信號進行聯鎖，間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間都按照工藝要求寫入控制系統，考慮到細灰冷卻后的粘結，通過在控制系統中增加一段循環延時程序，使振動器隔半小時振動10秒鐘，將粘到壁上的粗、細灰震掉；根據進料量大小設置一個固定值，當超過設定值時，增加振動的頻率，當通過的灰量低于設定值時保持固定頻率不變，通過編寫控制程序全部實現自動運行。改造前如圖1所示，改造加振動器后如圖所示。

改進后的效果

在除塵器刮板板鏈斗式提升機連接管出增加振動器改造完成后，由于程序參與控制，當出現進料不均勻，忽多忽少時也不會引起堵料。當進料多時，進料量大于提升量，機座中物料剩余并積累，這個時候振動器頻率自動加大，使得使底座內灰量逐漸減少，達到減少堵塞的作用；也沒有出現過膠帶打滑的情況。通過這次改造對煉鋼廠產生顯著的經濟效益：增設振動電機后改由變頻器控制振動給料機，徹底解決連接管堵灰現象，這樣可減少大量的人力、物力消耗和浪費，這樣每月可減少堵灰5次，減少清灰、搶修人員10人，一年可以產生直接經濟效益為100萬元以上。間接經濟效益是保證轉爐二次除塵器、倒灌站除塵器、LF除塵器、地面料倉除塵器的輸灰系統，粗灰輸送系統、細灰輸送系統的正常運行，減少事故事故，保障煉鋼廠正常生產順。