背景技術：

    本技術涉及斗式提升機技術領域，具體為一種斗式提升機下部耐磨裝置，斗提機即斗式提升機，它是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。原先的提升機下部總成，尾軸兩端處于滾動軸承之中，借助軸承座與導軌的連接，懸掛在下部機殼之上，且通過調節絲桿的上下動作帶動滑動密封板的上下位移，同時，依靠偏心螺栓的鎖緊，隨時確?；瑒用芊獍迮c下部機殼側壁盡可能緊密接觸，防止粉塵外泄。但是，由于設備運行過程中伴隨著不停的振動，且設備運行中牽引鏈會出現一個緩慢的磨損狀態，繼而牽引鏈條緩慢拉長，導致整個下部鏈總總成(包括滑動密封板)不能與機殼緊密接觸，不斷有揚塵產生，嚴重污染現場工作環境。另外，此處的軸承由于處在粉塵之中，起不到良好的潤滑，經常容易損壞軸承，影響設備的連續運行，為此，我們提出一種斗式提升機下部耐磨裝置。

技術實現要素：

    本技術的目的在于提供一種斗式提升機下部耐磨裝置，以解決背景技術中提出的問題。

    為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種斗式提升機下部耐磨裝置，包括下部機殼、絲桿、螺母、張緊架、密封墊、活動蓋板、絲桿座、滑動桿、鏈輪、尾軸、活動耐磨套、固定耐磨套、導軌、進料口、對穿銷軸、上行料斗區和下行料斗區，所述下部機殼的一側設置有進料口，所述下部機殼的內部且位于進料口的下方固定設置有鏈輪，所述鏈輪的內部貫穿設置有尾軸，所述尾軸的兩端均固定安裝有活動耐磨套，所述下部機殼的兩側均設置有張緊架，所述張緊架的頂部設置有絲桿，所述絲桿的末端穿過張緊架的頂部且延伸至張緊架的內部，所述絲桿位于張緊架內部的一端通過對穿銷軸固定連接有絲桿座，所述活動耐磨套置于固定耐磨套的內部圓孔中，所述固定耐磨套的外圓則與滑動座的內孔相配，所述固定耐磨套的端面通過螺栓與滑動座的外端面連接，所述滑動座的兩側則通過卡槽與導軌相互配合滑動，所述滑動座的上端通過螺栓與絲桿座相互固定，所述絲桿座的上端通過對穿銷軸與調節絲桿相連，所述調節絲桿的表面設置有螺母，所述螺母的正反向旋轉可帶動調節絲桿上下移動。

優選的，所述張緊架上制作法蘭并加上活動蓋板，所述張緊架和活動蓋板之間設置有密封墊。

優選的，所述下部機殼以鏈輪為軸中心，靠近進料口的一側為上行料斗區，遠離進料口的為下行料斗區。

優選的，所述固定耐磨套下部預留有漏灰槽。

與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：本技術針對原有軸承得不到良好的潤滑的狀況，采用鑄鐵耐磨軸套結構替代滾動軸承，并充分利用灰口鑄鐵中石墨的自潤滑功能，免去了傳動配合間的加油，并提高使用壽命，針對滑動密封板不能起到良好密封的狀況，直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓，在導軌固定板的外側制成法蘭，配制密封蓋板，徹底解決漏料和揚塵的問題，并且本技術結構合理，使用方便。

附圖說明

圖中：1下部機殼、2絲桿、3螺母、4張緊架、5密封墊、6活動蓋板、7絲桿座、8滑動座、9鏈輪、10尾軸、11活動耐磨套、12固定耐磨套、13導軌、14進料口、15對穿銷軸、16上行料斗區、17下行料斗區。

技術特征：

1.一種斗式提升機下部耐磨裝置，包括下部機殼(1)、絲桿(2)、螺母(3)、張緊架(4)、密封墊(5)、活動蓋板(6)、絲桿座(7)、滑動座(8)、鏈輪(9)、尾軸(10)、活動耐磨套(11)、固定耐磨套(12)、導軌(13)、進料口(14)、對穿銷軸(15)、上行料斗區(16)和下行料斗區(17)，其特征在于：所述下部機殼(1)的一側設置有進料口(14)，所述下部機殼(1)的內部且位于進料口(14)的下方固定設置有鏈輪(9)，所述鏈輪(9)的內部貫穿設置有尾軸(10)，所述尾軸(10)的兩端均固定安裝有活動耐磨套(11)，所述下部機殼(1)的兩側均設置有張緊架(4)，所述張緊架(4)的頂部設置有絲桿(2)，所述絲桿(2)的末端穿過張緊架(4)的頂部且延伸至張緊架(4)的內部，所述絲桿(2)位于張緊架(4)內部的一端通過對穿銷軸(15)固定連接有絲桿座(7)，所述活動耐磨套(11)置于固定耐磨套(12)的內部圓孔中，所述固定耐磨套(12)的外圓則與滑動座(8)的內孔相配，所述固定耐磨套(12)的端面通過螺栓與滑動座(8)的外端面連接，所述滑動座(8)的兩側則通過卡槽與導軌(13)相互配合滑動，所述滑動座(8)的上端通過螺栓與絲桿座(7)相互固定，所述絲桿座(7)的上端通過對穿銷軸(15)與調節絲桿(2)相連，所述調節絲桿(2)的表面設置有螺母(3)，所述螺母(3)的正反向旋轉可帶動調節絲桿(2)上下移動。

2.根據實用要求1所述的一種斗式提升機下部耐磨裝置，其特征在于：所述張緊架(4)上制作法蘭并加上活動蓋板(6)，所述張緊架(4)和活動蓋板(6)之間設置有密封墊(5)。

3.根據實用要求1所述的一種斗式提升機下部耐磨裝置，其特征在于：所述下部機殼(1)以鏈輪(9)為軸中心，靠近進料口(14)的一側為上行料斗區(16)，遠離進料口(14)的為下行料斗區(17)。

4.根據實用要求1所述的一種斗式提升機下部耐磨裝置，其特征在于：所述固定耐磨套(12)下部預留有漏灰槽。

技術總結

    本技術公開了一種斗式提升機下部耐磨裝置，包括下部機殼、絲桿、螺母、張緊架、密封墊、活動蓋板、絲桿座、滑動座、鏈輪、尾軸、活動耐磨套、固定耐磨套、導軌、進料口、對穿銷軸、上行料斗區和下行料斗區，所述下部機殼的一側設置有進料口。本技術針對原有軸承得不到良好的潤滑的狀況，采用鑄鐵耐磨軸套結構替代滾動軸承，并充分利用灰口鑄鐵中石墨的自潤滑功能，免去了傳動配合間的加油，并提高使用壽命，針對滑動密封板不能起到良好密封的狀況，直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓，在導軌固定板的外側制成法蘭，配制密封蓋板，徹底解決漏料和揚塵的問題，并且本技術結構合理，使用方便。